Under olje- og gassproduksjon må vannet som produseres med olje og gass injiseres tilbake i formasjonen med stempelpumpe for å beskytte miljøet rundt. Stempelet på vanninjeksjonspumpen vil bli korrodert med økt arbeidstid. Hovedårsaken er at den injiserte vannkvaliteten generelt er svak syre, og innholdet av kloridion i vannet er høyt. Eksistensen av kloridioner har en åpenbar innvirkning på korrosjonshastigheten til karbonstål, og korrosjonshastigheten øker med økende kloridionkonsentrasjon. Samtidig, på grunn av mediets høye saltholdighet, kreves det at slitestyrken til forskjellige deler av pumpekroppen er høy. Spesielt etter at pumpen er stoppet, vil det være mye krystallisering, og stempelet, pakningen og andre deler er utsatt for slitasje. Den nåværende løsningen er å skifte ut stempelet og pakningen gjentatte ganger, noe som er tid- og arbeidskrevende.
I lys av problemene ovenfor, designet og produserte teknikerne en automatisk smøreanordning, som hovedsakelig består av en væskelagringstank, en strømningsdeler og en fastenhet.Basen fester enheten på stempelpumpen, og smørevæsken i væskelagringstanken fordeles til hvert oljedrypphull gjennom balanserøret til fordelingsenheten, og deretter slippes smørevæsken mellom stempelet og pakningen gjennom oljedrypphull over hvert stempel for å danne en oljefilm på stempelstangen, som kan fukte pakningen, mette den og ikke lenger absorbere det produserte vannet, og dermed redusere korrosjonen til stempelet og ytterligere redusere slitasjen på pakningen. Samtidig kan smørevæsken smøre og avkjøle stempelet og pakningen, slik at de to ikke lett blir skadet av friksjon, slik at pakningen forblir elastisk og forseglet, og forlenger pakningens levetid. Derfor er stempelpumpen ikke lett å bli skadet av korrosjon, vanninjeksjonspumpen kan fungere jevnt, noe som reduserer arbeidsintensiteten og materialkostnadene.
