De vanligste nedihullsverktøyene i offshore olje- og gasskompletteringsstreng inkluderer: Pakker, nedihulls sikkerhetsventil (SSSV), glidehylse, nippel, sidelommespindel og sete en nippel), en strømningskoblingsnippel, en sprengningsledd, en testventil , en dreneringsventil, en sylinder og en nippelplugg.
1. Pakker
Pakningen er et av de viktigste nedihullsverktøyene i produksjonsstrengen. Dens hovedfunksjoner er som følger:
Separate produksjonsintervaller for å forhindre mellomlagsvæske og trykksamarbeid og interferens;
Skille drepevæske fra produksjonsvæske;
For å oppfylle kravene til olje (gass) produksjon og overhalingsoperasjoner;
Oppbevaring av pakningsvæske i foringsrørringrommet for å beskytte foringsrøret og sikker produksjon.
Pakkere som brukes i fullføringer av olje- og gassfelt til havs kan enten være gjenvinnbare eller permanente, eller hydrauliske, mekaniske eller wireline-sett. Pakkere kan deles inn i mange typer, i henhold til det faktiske produksjonsbehovet for rimelig utvalg. Hovedkomponentene i en pakker er slips og gummi. Noen pakkere har ikke slips (pakkere brukt i bare brønner). Det finnes mange typer pakkere, den viktigste funksjonen er å støtte mellom slips og foringsrør og å tette mellom avskalling og foringsrør for å tette et bestemt sted.
2. Underjordisk sikkerhetsventil
Den underjordiske sikkerhetsventilen er en kontrollanordning for den unormale flyten av væske i brønnen, slik som offshore oljeplattformbrann, rørledningsbrudd, utblåsning, jordskjelv forårsaket av tap av kontroll over oljebrønnen, slik at den underjordiske sikkerhetsventilen kan lukkes automatisk for å realisere strømningskontrollen av brønnen.
1) Klassifisering av sikkerhetsventil:
Trådopphentbar sikkerhetsventil
Slangeført sikkerhetsventil
Foringsrør ringrom sikkerhetsventil Den mest brukte sikkerhetsventilen er den slangeførte sikkerhetsventilen
2) Handlingsprinsipp
Gjennom bakketrykket overføres hydraulikkoljen til trykkoverføringshullet gjennom trykkvæskekontrollrørledningen til stempelet, skyv stempelet for å bevege seg ned og komprimere fjæren, og åpne ventilventilen. Hvis det hydrauliske trykket opprettholdes, er sikkerhetsventilen åpen; Slipp ledningstrykket til væskekontrollrøret, skyv stempelet oppover med fjærspenningen, og ventilplaten lukkes.
3. Skyvehylse (et nedihulls strømningsvæskekontrollverktøy)
1) Skyvehylsen kan lukke eller forbinde kommunikasjonen mellom produksjonsstrengen og ringrommet gjennom koordineringen mellom indre og ytre hylse. Dens hovedfunksjoner er som følger:
Indusering av utblåsning etter ferdigstillelse;
Sirkulerende drepe;
Gass heis;
Montert jetpumpe
Multireservoarbrønn kan deles produksjon, stratifisert testing, stratifisert injeksjon, etc.
Flerlags blandet gruvedrift;
Plugg inn eller rørtrykktest;
Syklisk kjemisk konserveringsmiddel, etc.
2) Arbeidsprinsipp
Skyvehylse beveger den indre hylsen for å lukke eller forbinde kanalen mellom røret og det ringformede rommet. Når hullet i den indre hylsen vender mot kanalen til den glidende hylsekroppen, er sleiden i åpen tilstand. Når de to er forskjøvet, lukkes glidehylsen. Den øvre delen av glidehylsen er forsynt med en arbeidssylinder, som brukes til å fikse nedihulls strømningskontrollanordningen knyttet til glidehylsen. Den øvre og nedre delen av den indre hylsen er forsynt med en tettende endeflate, som kan brukes til å tette sammen med tetningsskiveroten til nedihullsanordningen. Skyvehylsebryterverktøyet er koblet under den grunnleggende verktøystrengen for å utføre wiredrift. Skyvehylsen kan slås av og på i brønnen. Noen av dem kan rykkes nedover for å flytte hylsen ned for å åpne skyvehylsen, mens andre kan rykkes oppover for å flytte den indre hylsen opp for å åpne skyvehylsen.
4. Brystvorte
1) Klassifisering og bruk av arbeidssylinder
Klassifisering av sylinder:
(1) Den kan deles inn i Selictivity, Top NO-GO og Bottom NO-GO ved posisjoneringsmetode, som vist i figur a, b og c.
Noen sylindre kan ha både velger- og toppstopp (Figur b). Den såkalte seleksjonstypen refererer til den indre diameteren til arbeidssylinderen uten å redusere deler, samme størrelse på sitteverktøyet kan passere gjennom den, slik at den samme rørstrengen kan senkes ned i et antall av samme størrelse som arbeidet sylinder, toppstoppet refererer til tetningssylinderens indre diameter for å redusere deler av pluggeanordningens topp med bevegelig trinnstopphandling brukt på toppen, og den nederste stopper de reduserende delene nederst, pluggeanordningens tetningsseksjon kan ikke passere, Bunnstopper er vanligvis installert helt nederst på den samme strengen for å fungere som et meterfeste og forhindre at trådverktøystrenger faller ned i bunnen av hullet.
(2) Ved arbeidstrykk: det er normalt trykk og høyt trykk, førstnevnte for konvensjonelle brønner, sistnevnte for høytrykks olje- og gassbrønner.
Formål med arbeidssylinder:
Sett støpselet inn.
Kjør nedihulls automatiske sikkerhetsventil.
Sitt i enkeltstrømsventilen.
Et avlastningsverktøy (gass) kjøres for å redusere brønnhodetrykket.
Med polert nippel ble nippelen installert for å reparere skadet eller fortykket rør i nærheten av reservoaret.
Sett opp et nedihulls måleinstrument.
Wireoperasjon forhindrer verktøystrenger i å falle til bunnen av hullet.
5, eksentrisk arbeidssylinder
1) Funksjonell struktur
Eksentrisk arbeidstønne er et av de viktige verktøyene for komplettering av borehull. Den er kombinert med forskjellige gassløfteventiler for å realisere forskjellige gassløftemoduser, og vanntuter av forskjellige størrelser settes inn for å realisere stratifisert injeksjonsfordeling. Strukturen er vist i figuren, som består av to deler: basisrør og eksentrisk fat. Den eksentriske sylinderen har et verktøyidentifikasjonshode, en låsespalte, en tetningssylinder og et eksternt tilkoblingshull.
2) Egenskapene til eksentrisk arbeidssylinder:
Plassering: Gjør alle typer nedihullsverktøy eksentriske, nøyaktige orienteringer inn i den eksentriske sylinderen.
Identifikasjon: Riktig størrelse nedihullsverktøy kjøres eksentrisk inn i den eksentriske sylinderen, mens andre større verktøy kjøres gjennom basisrøret.
Tillat høyt testtrykk.
3) Rollen til eksentrisk sylinder: gassløft, kjemisk injeksjon, vanninjeksjon, sirkulerende brønndrep, etc.
6. Tett
Når det ikke er noen sikkerhetsventil nede i borehullet eller sikkerhetsventilen svikter, stenges brønnen ved wiredrift og en propp av tilsvarende størrelse settes inn i arbeidstønnen. Under brønnkomplettering eller overhalingsoperasjoner settes rørtrykktester og hydrauliske pakkere. OTIS og BAKER er to selskaper som ofte bruker arbeidende fat offshore.
7. Gassløfteventil
Ulike produksjonsmoduser for gassløft, for eksempel kontinuerlig gassløft eller interstitiell gassløft, kan realiseres ved å sette gassløfteventilen i den eksentriske sylinderen.
8. Strømningskobling
Strømningssuben er faktisk et fortykket rør med samme innvendige diameter som røret, men en litt større utvendig diameter. Den brukes vanligvis i øvre og nedre ende av sikkerhetsventiler. Høyproduksjon olje- og gassbrønnbruk, generell produksjonsoljebrønn kan velge å bruke eller ikke, høy produksjonsoljestrøm vil strømme gjennom sikkerhetsventilen på grunn av diameterreduksjon og strupeeffekt, noe som resulterer i virvelstrømerosjonsslitasje i begge ender.
9. Oljetømmeventil
Oljetømmeventilen er vanligvis installert ved 1-2-rør over enkeltstrømsventilen. Det er utløpsporten for væsken i røret når rørstrengen løftes under pumpeoperasjonen, for å redusere belastningen på overhalingsriggen og forhindre at brønnvæsken forurenser plattformdekket og miljøet. For tiden er det to typer oljeavløpsventiler: kastestangutladning og kaste hydraulisk utløp. Førstnevnte er egnet for tynne olje- og høyvannsskårne tungoljebrønner. Sistnevnte brukes i lavvannsskårne tungoljebrønner med høy suksessrate.
10. Rørskraper
1) Bruk: Den brukes til å fjerne sementblokker, sementringer, hard voks, forskjellige saltkrystaller eller sedimenter, perforeringsgrader og jernoksid produsert etter foringsrørkorrosjon på innerveggen av foringsrøret, for å komme uhindret inn i forskjellige nedihullsverktøy. Spesielt i nedihullsverktøy og foringsrør er ringrommets indre diameter liten, mer bør skrapes helt etter neste trinn i konstruksjonen.
2) Struktur: Den består av kropp, kutterplate, fast blokk, presseblokk og andre deler.
3) Arbeidsprinsipp: før du kjører inn i brønnen, er den maksimale installasjonsstørrelsen på skrapen større enn den indre diameteren til foringsrøret. Etter å ha kjørt inn i brønnen, presser bladet ned fjæren, og fjæren gir radiell matekraft. Ved skraping av hardt materiale kan foringsrørets størrelse skrapes flere ganger. Skraperen er festet til den nedre enden av nedihullsstrengen, og opp- og nedbevegelsen av strengen er den aksiale matingen under hengeprosessen.
