For det første er prinsippet om gassløftventilen veldig enkelt, er gassløftgassen inn og ut av bryteren! I tilfelle av en foringsrørdrevet ventil (den vanligste), foringsrørtrykket som virker på tetningsflaten og trykket i slangen som virker på kuleventilen. Når disse to kreftene er større enn trykket i tetningskonvolutten, komprimeres tetningskonvolutten, kuleventilen løftes, og gassløfteren begynner å komme inn i slangen. Når gassen kommer inn i røret i høy hastighet, vil den blande seg med væsken i røret, redusere tettheten av blandingen og senke trykkgradienten, slik at oljen og vannet kan stige ved høy hastighet, som ved sprøyting.
For det andre er det to hovedtyper av gassløftventiler: foringsrørsoperasjonsventil, oljetrykkoperasjonsventil og selvfølgelig en haug med andre driftsventiler, som er like. Driftsventilen for foringsrør åpnes og lukkes med foringsrør, og driftsventilen for oljetrykk styres av oljetrykket. Mer vanlig brukt er den foringsrørdrevne ventilen, fordi operasjonen er relativt enkel og kontrollerbarheten er bedre.
Dreneringseffekten av gassløftventilen avhenger av en rimelig rørstrengstruktur, det vil si dybden på gassløftventilen på alle nivåer og størrelsen på gassløftåpningen. Den første fasen av ventilen bør vurdere dybden som lufttrykket kan nå. I henhold til gjeldende utstyrskapasitet er vanligvis førstetrinnsventilen nede i 600-900m, og gassløftåpningen er 3-6 mm; løpedybden til den siste trinns ventilen bør vurdere foringsrørstrukturen. Og den flytende produksjonsstatusen til formasjonen, den generelle løpedybden er 1200-2000m. Dype brønner kan gå dypere, og gassløftåpningen er 6-8 mm; Avstanden mellom gassløftventilene skal gradvis reduseres fra topp til bunn, og størrelsen på gassløfthullene skal øke trinnvis; Antall stadier av gassløftventilene bør vurdere brønndybden, Omfattende faktorer som strømningstrykk og produksjonslagegenskaper.
